掛鍍設備的專(zhuān)用掛具分為兩種狀況：

       一種是為大批量零件出產(chǎn)規劃制作的專(zhuān)用掛具;

      另一種則是依據零件的復雜幾許形狀和特殊工藝要求而規劃的專(zhuān)用掛具。

　　鋁和鋁合金的掛具

　　鋁件陽(yáng)極氧化時(shí)，應選用鋁和鋁合金的掛具。掛具應具有彈性以將零件夾緊，避免由于接觸松動(dòng)處，形成不導電的氧化膜，而影響陽(yáng)極氧化繼續進(jìn)行。

　　通用掛具

　　通用掛具適用于多種零件和工藝。通用電鍍掛具的方式和結構，應根據鍍件的幾許形狀、鍍層的技能要求、工藝辦法和設備的大小來(lái)決定。例如，片狀鍍件在上下道工序之間會(huì )隨鍍液的阻力而漂落，在選用掛具時(shí)要將鍍件夾緊或用銅絲扎緊。若鍍件較重而有孔時(shí)，可選用鉤狀的掛具。運用要求如下：

　　1、掛具運用后，要清洗潔凈，集中妥善存放備用。

　　2、手工操作運用的掛具。裝載重量一般為1~3kg。

　　3、吊鉤應有滿(mǎn)足的導電面積，其型式應使導電杰出。掛具吊鉤應經(jīng)常清洗。

　　4、運用時(shí)，應注意輕裝輕放，盡量不要損壞絕緣層。否則會(huì )造成掛具與工件搶電，致使工件呈現部分鍍不上或粗糙等現象，影響鍍層質(zhì)量。

　　5、運用一段時(shí)間后的掛具，要及時(shí)處理，退除掛具上的鍍層，以保證導電杰出。掛具絕緣層呈現裂紋，要及時(shí)修正或重新絕緣處理。

　　化學(xué)處理用掛具

　　鋼鐵零件磷化、氧化時(shí)，能夠用掛具，也能夠在掛籃里進(jìn)行，一般零件盡量選用掛籃。在有起重設備的條件下，掛籃可大些。掛具全部用鋼鐵資料制作。不必銅或黃銅，以保證膜層質(zhì)量，由于在這些溶液中會(huì )使銅溶解而沾污溶液，影響膜層質(zhì)量。掛具的方式除了沒(méi)有導電功能要求外，其它都和電鍍相同。

　　酸洗所用的掛具和掛籃很容易損壞，應選擇耐腐蝕功能好的資料或直接選用塑料制品。其形狀與小零件電鍍相同。

　　鋼鐵件的氧化不需通電，通常運用掛籃，只要求掛具有較高機械強度，耐蝕性較好，裝卸工件簡(jiǎn)便即可。對于較精密工件或有外螺紋的工件，為避免相互磕碰，以選用掛具為宜。

　　專(zhuān)用掛具

　　(1)雙極性法鍍內孔夾具。

　　(2)鍍鉻夾具。鍍鉻溶液氧化才能較強，掛具資料應安穩，可用鈦或紫銅作掛具。夾具導電部分應有滿(mǎn)足的橫截面積，不發(fā)熱。夾具結構以焊接方式連接，導電銅鉤應彎成直角形。夾具與零件應盡量選用螺紋接觸。內孔鍍鉻夾具陰陽(yáng)極有必要隔電。

　　使用絕緣塊(硬塑料板或有機玻璃)替代維護陰極。夾具的非工作面應進(jìn)行絕緣，削減電流的消耗。零件裝掛的位置，氣體排除應zui容易。掛具在保證適用的前提下，應盡量輕便、簡(jiǎn)略、通用、裝卸方便。

　　小零件電鍍用掛具

　　小零件可選用滾鍍的辦法進(jìn)行電鍍。若無(wú)滾鍍條件，可用掛籃作為電鍍工具。掛籃的骨架為黃銅或鐵絲、底部和周?chē)歼x用金屬絲網(wǎng)，網(wǎng)孔的大小以零件不從孔中漏出為規范，孔稍大一些有利于取得厚度均勻的鍍層。為了改善鍍層質(zhì)量，提高堆積速度，可用鉆孔的塑料板替代周?chē)慕饘倬W(wǎng)。