電鍍是利用點(diǎn)解方法對零件進(jìn)行表面加工的一種工藝，電鍍時(shí)零件為陽(yáng)極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車(chē)間所進(jìn)行的生產(chǎn)工藝可分為三個(gè)環(huán)節，即鍍前表面處理、電鍍處理和鍍后處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進(jìn)行加工處理的生產(chǎn)設備，鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過(guò)程中所用的設備主要有各類(lèi)固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著(zhù)色、干燥、封閉、去氫等工作，龍門(mén)式掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機，各類(lèi)固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產(chǎn)線(xiàn)研發(fā)，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等?！?/p>

5. 環(huán)境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大于80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大于95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度，決定鍍層厚度的大小。